1.由于蜂窩紙板膠粘劑的質(zhì)量和用量的不當或者由于烘干溫度過高膠層脆化等原因引起的粘接不良，上下層紙大面積開膠。通過調(diào)整膠粘劑的配方和種類，或著調(diào)整干燥工藝，可以克服這一點。

2.由于上涂膠層的涂膠量太少或新曾高度偏差太大、壓力輥運轉(zhuǎn)不良等原因會引起紙板底面粘合度好，但面紙用手撕裂時出現(xiàn)大面積開膠現(xiàn)象。通過檢測上涂膠層裝置的運行情況，適當調(diào)整芯紙的進紙裝置，檢查蜂窩芯層的高度偏差等可以改善這一狀況。

3.蜂窩紙板彎曲時，出現(xiàn)上層斷裂，下層指大面積脫開分裂的現(xiàn)象。它可以通過調(diào)整膠粘劑的配方和種類，適當降低蜂窩紙板的烘干溫度等來調(diào)節(jié)。

4.由于芯條膠質(zhì)量不好，剝離強度底，拉伸比不當或工藝不當?shù)仍蛞鹬圃爝^程中蜂窩芯層破洞比較多，拉伸時出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象。選擇比較好的原紙，調(diào)整其拉伸工藝，優(yōu)選剝離強度高的芯條膠可以改善這一狀況。

5.由于膠粘劑含水過多或烘干不完全以及芯層排氣不良、原紙含水過高引起的蜂窩紙板易變形，局部出現(xiàn)空泡的現(xiàn)象?？梢赃x用含水量較低，固含量較高、易干燥的膠粘劑，和控制原紙的水分來控制。

6.因為紙定量不足或芯層參數(shù)設(shè)計的不合理會引起蜂窩板的面層硬度不夠，手按時出現(xiàn)明顯的下陷現(xiàn)象。通過選擇主要性能指標符合條件的原紙可以改善這一現(xiàn)象。

7.由于纖維板吸水產(chǎn)生彎曲變形，或復合工藝的不合理，沒有消除成型過程中的內(nèi)應(yīng)力而造成纖維板與蜂窩板復合時出現(xiàn)側(cè)面面紙開膠的現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^檢測纖維板的主要參數(shù)，進一步優(yōu)化蜂窩紙板的復合工藝來進行克服。

8.由于原紙紙卷位置歪斜，供紙時張力不均勻造成面紙不正出現(xiàn)皺折的現(xiàn)象。調(diào)整退紙架的張力控制器和導紙輥等可以克服。

9.由于蜂窩紙芯的原料的原因會出現(xiàn)蜂窩紙芯出現(xiàn)拉開不易，粘連嚴重的現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^檢測蜂窩芯原紙的吸濕效果是否滿足要求來進行調(diào)整。

10.由于蜂窩紙板基材無防水性，大量吸水會使面紙失去強力。紙蜂窩成品經(jīng)防水劑處理后會出現(xiàn)板面變形、脫膠等現(xiàn)象。優(yōu)先采用施膠度高的，型尺寸穩(wěn)定性好的蜂窩紙板原紙，采用水基防水劑處理紙蜂窩產(chǎn)品時其含水量不易過大等都能改進這一現(xiàn)象。

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